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二手加工中心挑选适当刀具实现精度和效率并存

来源:http://www.esskjc.com/news/3.html  发布时间:2019-07-31

刀具实影响二手加工中心使用效率的重要因素,这就要求我们按照正常组装方法,挑选合适的刀具。加工精密度和加工高效率是加工中心运用厂家为关心的二点因素。许多人表明平常生产加工工作时,工件精度高于活效率就低、高效率工件的精密度又没法取得确保。能否把这些一起兼具呢?其实是可以的,除此之外加工中心本身的高配备高性能外,需注意刀具的选取和安装、加工路线设定、切削量的有效选取,编程方法及其精度的迅速操纵等几个层面。

一、刀具的恰当挑选和安装

无论是一般机床还是咱们的CNC数控加工中心,刀具都是直接作用于工件上的。

二、合理设置加工路线

加工路线和加工顺序是优化加工程序编制的重要基础,一般从进刀方式和加工轨迹方面考虑。在进行工件数控铣削加工时,要结合工件的工艺性要求去选择合适的进刀方式,以确保工件的切削加工精度和加工效率。在铣削平面工件外轮廓时,应安排好刀具的切入、切出路线。尽量沿轮廓曲线的延长线切入、切出,以免交接处出现刀痕。同时在铣削加工中应根据工件情况选择顺铣还是逆铣,一般情况下建议选择逆向铣。

三、切削用量的合理选择

加工中心的切削量是数控加工工艺的重要一环,切削量的大小是加工中心运动和进给运动的重要参数,对工件的加工精度和工件的效率甚至刀具的磨损都有深远影响,切削量设置的基本原则是:在工件刚度允许的情况下,粗加工取较大的切削深度、背吃刀量以及进给量。而精细加工一般选取较小的切削深度,获得较高的表面质量。

使用加工中心对工件进行再加工,能够提升工件的使用价值,而且工件在进行加工时其实是需要通过工程编织的,这样才可以对这些工件进行有序的加工。因为刀具是直接作用于工件表面的,所以选择一个好的刀具就成功了一半。但这还远远不够,如果还要要求精度标准的话,在加工路线和切削用量上都需要有一定的控制。控制刀具切入切除的路线和合适的切削量也很关键。



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